聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺在污水處理上應(yīng)用的范疇廣泛，占有非常重要的位置。聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺在運(yùn)用進(jìn)程中，常常配合起來(lái)運(yùn)用。首先來(lái)總得剖析一下他們的關(guān)系，之后向我們介紹一下混合的進(jìn)程、注意事項(xiàng)和相關(guān)的知識(shí)。洗刷劑出產(chǎn)廢水具有成份復(fù)雜、廢水中CODcr和LAS成分含量高且難以直接生物降解、廢水的pH值較低等特點(diǎn)，一起廢水中的洗刷劑成份到達(dá)必定濃度時(shí)會(huì)影響廢水處理的曝氣、沉積、污泥消化等進(jìn)程，在實(shí)際廢水處理進(jìn)程中常選用絮凝劑處理高濃度LAS難于生物降解的問(wèn)題，因而在絮凝處理中研討絮凝劑品種的挑選、用量及其影響因素等具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

    廢水來(lái)源和水質(zhì)

    該廢水首要包含：洗刷劑出產(chǎn)質(zhì)料洗刷水、出產(chǎn)進(jìn)程廢水、各種容器的洗刷水和一些日子污水等。該洗刷劑出產(chǎn)廠的產(chǎn)品首要有廚房磚地洗潔劑、洗碗洗潔劑、洗碗清潔助劑、漂白劑、洗潔凈等，其中廚房磚地洗潔劑內(nèi)含刺激性酸性活性劑成分；洗碗洗潔劑、洗碗清潔助劑是酸性的或許強(qiáng)酸性的，且有強(qiáng)腐蝕性；漂白劑是白色粉狀的有機(jī)漂白劑；洗潔凈是油狀液體，首要成份是表面活性劑與香料。在工程現(xiàn)場(chǎng)選用絮凝法和生物法組合工藝處理體系對(duì)該廢水進(jìn)行中試實(shí)驗(yàn)。

    實(shí)驗(yàn)器件

    絮凝實(shí)驗(yàn)用燒杯在多聯(lián)動(dòng)變速拌和機(jī)上進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)所用廢水直接取自上述洗刷劑出產(chǎn)廠。實(shí)驗(yàn)儀器包含JJ-3六連電動(dòng)拌和器、pHS一3C型精密pH計(jì)、MS-1微波消解COD測(cè)定儀、721B型分光光度計(jì)和燒杯等。實(shí)驗(yàn)用藥品聚丙烯酰胺（PAM）、聚合氯化鋁（PAC）、苛性鈉（NaOH）溶液、稀硫酸溶液、氯化鐵、硫酸亞鐵和明礬等。實(shí)驗(yàn)辦法和實(shí)驗(yàn)條件在6～8個(gè)燒杯中，參加200ml水樣，分別參加必定量的絮凝劑、助凝劑，用苛性鈉溶液或稀硫酸溶液調(diào)理pH值，拌和必定時(shí)刻后，靜置沉積，取上清液測(cè)CODcr值。實(shí)驗(yàn)時(shí)拌和速度60r／min，拌和時(shí)刻30rain，沉積時(shí)刻30米。水質(zhì)測(cè)定按《水和廢水監(jiān)測(cè)剖析辦法》中規(guī)則的規(guī)范辦法進(jìn)行，其中CODc，的測(cè)定選用微波消解重鉻酸鉀法。

    實(shí)驗(yàn)成果與評(píng)論

    絮凝劑的品種關(guān)系到出產(chǎn)成本和處理功率，需要確認(rèn)價(jià)格低廉、易得、運(yùn)用方便的絮凝劑。這里，選用常用的幾種絮凝劑：硫酸亞鐵、聚合氯化鋁（PAC）、氯化鐵、明礬等對(duì)洗刷劑出產(chǎn)廢水進(jìn)行絮凝實(shí)驗(yàn)研討。依據(jù)實(shí)驗(yàn)辦法，向水樣中參加定量藥劑，固定水樣的pH值為7．0，實(shí)驗(yàn)成果見下表。原水的CODcr為4480mg／l。實(shí)驗(yàn)標(biāo)明，在同樣的實(shí)驗(yàn)條件下，PAC的作用*好，氯化鐵次之，兩者的礬花構(gòu)成迅速，分層顯著，但氯化鐵不能很好地處理色度問(wèn)題，用氯化鐵處理后，經(jīng)沉積后所取上清液有色度。另外，從經(jīng)濟(jì)性剖析，目前市場(chǎng)上工業(yè)用的PAC價(jià)格約為900-1000／噸，而氯化鐵一般為2400～3900元，由此可知選用聚合氯化鋁更為經(jīng)濟(jì)有用。依據(jù)運(yùn)用量剖析，每噸廢水運(yùn)用的聚合氯化鋁費(fèi)用1．4～1．7元。因而選用PAC作為該廢水處理實(shí)驗(yàn)體系的絮凝劑確實(shí)可行。

    絮凝劑聚合氯化鋁用量

    絮凝劑的用量是否合理關(guān)系到沉積是否徹底、處理是否更有用及出產(chǎn)成本是否更低，因而需要對(duì)此進(jìn)行實(shí)驗(yàn)以精確確認(rèn)其用量。實(shí)驗(yàn)所用廢水的CODc為4480mg／L，依據(jù)實(shí)驗(yàn)辦法，在實(shí)驗(yàn)進(jìn)程中固定聚丙烯酰胺的參加量為10mg／L，pH值為7．0，僅改動(dòng)絮凝劑PAC的用量。調(diào)查聚合氯化鋁PAC用量對(duì)CODcr去除率的影響，實(shí)驗(yàn)成果見圖1。圖1標(biāo)明，廢水的CODc~去除率先跟著絮凝劑PAC參加量的添加而上升，當(dāng)絮凝劑聚合氯化鋁的用量在1．5g／L左右時(shí)，廢水中CODcr去除率*高，到達(dá)81％以上。但PAM用量不能太大。由于PAM溶于術(shù)且為有機(jī)物，過(guò)量后使廢水的CODcr值添加。

    pH值的影響

    堅(jiān)持絮凝劑PAC和助凝劑PAM用量不變，依照實(shí)驗(yàn)辦法用苛性鈉溶液或稀硫酸調(diào)理pH值，調(diào)查pH值對(duì)CODcr去除率的影響，實(shí)驗(yàn)成果見圖3。圖3標(biāo)明，pH值對(duì)CODcr的去除有較大的影響；跟著pH值的增大，CODcr去除率進(jìn)步，當(dāng)pH值在6～8之間時(shí)絮凝作用較好，在pH值等于7時(shí)CODcr去除率出現(xiàn)*高值，到達(dá)81％以上，當(dāng)pH值超越8．0后，CODcr去除率反而迅速下降。這是由于當(dāng)pH值較小時(shí)，PAC易與H構(gòu)成絡(luò)合物或許硫酸鋁等物質(zhì)，當(dāng)pH值較大時(shí)，PAC易與OH一構(gòu)成氫氧化鋁等物質(zhì)，使得PAC不易與污染物結(jié)合，阻止了絮凝反響的順利進(jìn)行，地下降了處理功率。

    拌和時(shí)刻的影響

    依照實(shí)驗(yàn)辦法，即聚合氯化鋁參加量為1．5g／L，聚丙烯酰胺的；1。5g／L．量為10mg／L，pH值固定為7．0，拌和速度為60r／min，僅改動(dòng)絮凝反響的拌和時(shí)刻，調(diào)查拌和時(shí)刻對(duì)CODcr去除率的影響，實(shí)驗(yàn)成果見圖5。圖5標(biāo)明，跟著拌和時(shí)刻的延長(zhǎng)，CODcr去除率逐步進(jìn)步，當(dāng)拌和時(shí)刻為30min時(shí)作用*佳，拌和時(shí)刻超越30min后，CODcr去除率逐步下降。這是由于拌和時(shí)刻過(guò)短，絮凝藥劑和廢水不能充分地混合，絮體生長(zhǎng)的時(shí)刻亦缺乏，絮體與廢水中污染物的觸摸作用時(shí)刻也缺乏，被絮體吸附的污染物量較少，因而絮凝不充分，反響速度較慢；而拌和時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，則會(huì)使已經(jīng)構(gòu)成的絮體又被打碎，不能較好地構(gòu)成礬花而沉降。

    沉積時(shí)刻的影響

    依照實(shí)驗(yàn)辦法，取*佳的實(shí)驗(yàn)條件，即絮凝劑參加量為1．5g／L，助凝劑的參加量為10mg／L，pH值固定為7．0，拌和速度為60r／min，拌和時(shí)刻為30min，僅改動(dòng)絮凝反響的沉積時(shí)刻，調(diào)查沉積時(shí)刻對(duì)CODcr去除率的影響，成果見圖6。從圖6可看出，隨沉積時(shí)刻的添加，CODcr去除率越高，絮凝處理作用越好。沉積15～30min時(shí)刻段內(nèi)的絮凝處理作用的曲線斜率比沉積0～15min的絮凝處理作用曲線斜率顯著變小，沉積35min比沉積30min絮凝處理作用進(jìn)步很小，即當(dāng)沉積時(shí)刻到達(dá)30min時(shí)，再延長(zhǎng)沉積時(shí)刻對(duì)絮凝處理作用貢獻(xiàn)不大，故本實(shí)驗(yàn)體系挑選絮凝反響的沉積時(shí)刻為30米。